Espíritu Emprendedor TES 2021, Vol 5, No. 1 enero a marzo 1- 16
Artículo Científico
Indexada Latindex Catálogo 2.0
ISSN 2602-8093
DOI: 10.33970/eetes.v5.n1.2021.212
Esta obra se comparte bajo la licencia Creative Common Atribución-No Comercial 4.0
International (CC BY-NC 4.0)
Revista Trimestral del Instituto Superior Universitario Espíritu Santo
Costos en una empresa industrial de Lima, 2020
Rosa Ysabel Moreno Rodríguez
ORCID: 0000-0002-8357-4514
Autor para la correspondencia: moreno@uwiener.edu.pe
Universidad Norbert Wiener, Perú
Hoover Unocc De La Crúz
ORCID: 0000-0003-4966-5049
Autor para la correspondencia: unocc2210@hotmail.com
Universidad Norbert Wiener, Perú
Irma Milagros Carhuancho Mendoza
ORCID: 0000-0002-4060-5667
Autor para la correspondencia: irmamilagros@yahoo.com
Universidad Norbert Wiener, Perú
Fecha de recepción: 20 de junio 2020
Fecha de aceptación: 1 de diciembre 2020
Resumen:
El presente estudio se realizó con el propósito de analizar los costos en una
empresa industrial Lima 2020, debido que la empresa no posee una estructura de costos,
es por ello, al riesgo que se enfrenta sus precios. El objetivo de la investigación fue
establecer la estructuración del costo para mejorar la asignación de costo del producto,
con la finalidad de que sus precios sean reales y competitivo en el marco comercial
tanto nacional e internacional.
Asimismo, el estudio es de enfoque mixto, sintagma holístico, aplicándose como
instrumentos las entrevistas donde se aplicó la guía de entrevista a tres personas que
tiene mayor acercamiento sobre la información requerida y la encuesta con su
respectivo cuestionario a 30 colaborares de dicha empresa, finalmente se aplicó el
método de análisis de datos donde se realizó una triangulación de los datos obtenidos.
Los resultados de entrevistas y cuestionario reflejan que la empresa al no contar
con una estructura del costo, sus materiales no son utilizados según la producción,
generando mayor consumo de material, por ende, sus precios no son reales. Finalmente
se concluyó con una estructura de costos de la producción, sus precios serán reales, ante
esto, la empresa podrá competir en marco comercial, también colaborará a la gerencia a
tomar decisiones oportunas para ver su rentabilidad y proyectarse a futuro.
Palabras clave: Costo real, rentabilidad, consumo eficaz de material, producción.
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Abstract: The present paper was made with the purpose of analyzing the costs in an
industrial company Lima 2020. Due the company does not have a cost structure; it faces
a risk in their costs. The objective was to stablish the cost structure to improve the
allocation of the product price, with the determination that their prices become real and
competitive in the national and international commercial framework.
Likewise, the paper is a mixed approach and holistic phrase. The instrument applied was
the interviews of three people who have the closest approach to the information required
and a survey with a questionnaire to 30 employees of the company. Finally, the data
analysis method was applied where a triangulation of the data obtained was carried out.
The results of the interviews and the questionnaire reflect that the company does not have
a cost structure, so its materials are not used according to production, generating greater
consumption of material. Therefore, their prices are not real. Finally, it concludes that if
the company has a production cost structure, their prices will be real and this is going to
make the company able to compete in the commercial framework. It will also collaborate
with management to make timely decisions to see the profitability and project the future
of the company.
Key words: Real cost, profitability, effective consumption of material, production.
Introducción
Diversas empresas industriales presentan problemas de asignación de costo, lo cual
afecta en los cálculos del costo de producción, y conlleva a que sus precios no son
reales, es por ello, que el ciclo operacional de utilidades operativas es negativo. Por otro
lado, la rotación constante del personal afecta directamente a la producción, debido que
la misma depende de ello, además, las maquinarías no tienen una política de
mantenimiento en el tiempo establecido y también el desconocimiento de la tecnología
afecta a la producción, a no cumplir a tiempo determinado cuando lo solicita el cliente,
es por ello, la empresas debe tener estructurado su costo y un eficiente control de
inventario para no perder el mercado, bebido a que sus competidores tienen productos
similares con la misma calidad, pero con bajo costo.
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En este sentido cabe ejemplificar que las empresas de Base Gases Camagüey de
Cuba, no tienen una estructura formulada del procedimiento del cálculo del costo,
también maneja registros contables inadecuados e inapropiados, por esa razón, es que
los materiales asignados a la producción no son utilizados según requerimientos del área
asignada (Más & Fuentes, 2018). A partir de ello consideramos, que la compañía
debería de tener un control de los materiales con el fin de minimizar el costo.
Asimismo, en el país de Venezuela las empresas industriales pequeñas o medianas, no
cuentan con el área de contabilidad, porque existe la idea que la información contable
solo son para fines tributarios y legales, por tal razón, no tienen interés de estructurar un
método integrado de costo, por otra parte, el gobierno de dicho país estandarizó un
instrumento o reglamento de ley del precio justo estableciendo el 30% como margen de
ganancia. En tal sentido, es de gran importancia la estructuración del esquema del costo
con la finalidad de incrementar la rentabilidad (Chacón & Galia, 2016).
Por otro lado, las empresas industriales al no utilizar el costeo ABC hace que sus
costos no sean reales, por ello, sus cálculos de costos de producción no son exactos,
originando a tomar malas decisiones, lo cual afecta su competencia internacional,
ocasionando que su rentabilidad e inversiones esté en riesgo (Sánchez, 2013)
adicionalmente, todas las empresas industriales debieron de asignar el costo ABC para
tener mayor exactitud del costo.
Finalmente, las empresas al no establecer estrategias, políticas de marketing
corren el riesgo de perder el nicho del mercado, debido a que la globalización conlleva a
que sus productos solo tienen un ciclo de vida, es por ello, la necesidad constante de
innovación en el uso de tecnología, a través de los medios de capacitación,
profesionalización y orientación a los colaboradores de la entidad para generar que sus
costos sean asignados según requiere el producto o servicio. Es importante destacar, la
constante innovación de la tecnología que requiere la empresa para ser competitiva en el
marco comercial (Lambretón, 2015).
Marco teórico
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También, para el presente estudio se realizaron investigaciones previas a nivel
internacional, comenta al respecto Arámburo y Mite (2016) quienes realizaron un
estudio titulado Propuesta de diseño y aplicación de un sistema de costos por procesos
para Somicosa S.A., que tuvo como objetivo diseñar un Sistema de Costeo por procesos
para aplicarlos en la Producción, que permitirían a los accionistas tomar decisiones
oportunas para obtener buenos resultados y maximizar su rentabilidad, métodos
deductivo e inductivo población 19 personas de la empresa, obtuvieron resultado,
observando mediante el sistema propuesto que no solo se logra mejorar el resultado
económico financiero de la empresa, sino que se cuenta con información real y veraz,
con los costos que pertenecen al ciclo productivo. Por otra parte, López; Gómez y
Salvador (2011) elaboraron una investigación titulado Sistema de costos ABC en la
mediana empresa industrial mexicana, que tuvo como objetivo conocer los motivos de
adopción ABC y llegaron a concluir sobre el método de costo ABC se delineó con la
finalidad de que el encargado tenga un instrumento que acceda a obtener pesquisas
precisas, así puede tomar decisiones a bajo costo.
De igual modo, para el estudio se realizaron investigaciones previas a nivel
nacional como la de Arellano (2018) quien ejecutó el estudio titulado “Implementación
de costos ABC y su incidencia en la rentabilidad en una empresa Industrial, Lima
2018”, que aplicó una metodología cuantitativo, cualitativo y mixta, llegó a concluir,
que la empresa no tiene un método de costo, es por ello, la asignación o implementación
de costo de producción ayuda a ver el precio real del producto para medir la rentabilidad
exacta sin manipular el costo y a la vez ayuda a la gerencia a tomar decisiones.
Finalmente, Tarqui (2016) efectuó una investigación titulada “Determinación del costo
de producción y rentabilidad de puertas especiales combinadas de fierro y madera en las
industrias de metal mecánica en la ciudad de Yunguyo”, con el objetivo de determinar
los costos de producción, distribución y rentabilidad de las empresas, mientras la
metodología es analítica descriptiva y logró concluir que tiene elaborada sus costos,
pero no refleja la situación real del costo de producción, por ello es necesario usar un
sistema de costo de repartición los gastos a través de un método más apropiado a su
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realidad. La conformación del costo optimizará el consumo de materiales dando como
resultado a menor costo con mayor rentabilidad, donde se puede competir en el mercado
con el precio justo.
Teorías contables
Las teorías base de este estudio son: contabilidad de costo, debido que es de gran
importancia en la asignación de costo del producto, considerando los tres componentes
como son; la materia prima, mano de obra y costo indirecto de fabricación, esto es
debido a que será evaluado detalladamente el procedimiento usado para medir, analizar
o estimar los costos de elaboración, con la propósito que los precios sean reales, por
otro lado, cumplen un papel fundamental en la producción, proporcionando una
información a la gerencia para tomar decisiones oportunas sin manipular el precio del
producto para alcanzar sus metas como corto o largo plazo (Horngren, 2012; Leticia,
1988).
La contabilidad administrativa se muestra como un instrumento dentro de la
organización donde le facilita a los colaboradores a planificar y organizar estrategias,
con el fin de llevar estrictamente el control de los materiales consumidos en la
producción, asimismo, ayuda a la gerencia a tomar decisiones exactas y oportunas, por
otro lado, permite a la empresa lograr una ventaja competitiva dentro del mercado,
distinguiendo la calidad de que posee el producto, de esta manera puede liderar en el
mercado alcanzando sus objetivos (Horngren, 2016; Ramírez, 2008).
Costos
En su estructura conceptual, se define el costo como; la economía que menciona que
es el valor de recursos sacrificados para obtener un producto terminado. Comercial son
las cantidades monetarias para comprar bienes o servicios, mientras la producción es el
importe de los recursos utilizados dentro de la producción (Vargas, 2009). Por ende, la
asignación de recursos debe tener un control en el proceso de producción para ver costo
real de bienes. Por otro lado, menciona que el costo es como un esfuerzo y dinero que
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ha sido invertido para producir un bien con la finalidad de recuperar en futuras ventas,
es por ello, el costo es recuperable dentro de la organización (Robles, 2012; Flores,
2014; Ramírez, García; Pantoja, 2010 & Abanto, 2015). Asimismo, el costo es
trascendental en una empresa para ver el precio real y así tomar decisiones oportunas.
Igualmente, la materia prima es uno de los componentes del costo de producción
que no debe de faltar en la elaboración del producto, estos se clasifican en dos, como
son; Material directo; es cuando se puede palpar o ver a simple vista como la madera en
la elaboración de una mesa, mientras el material indirecto es aquellos suministros que
no están relacionados directamente con el producto como por ejemplo las pinturas,
pegamento, clavos, etc. Por ende, será de gran aporte en analizar el consumo de
materiales en cada proceso de producción (flores, 2014; Ramírez, García, & Pantoja,
2010; Rojas, 2007).
También, la mano de obra es el segundo componente del costo de producción, donde
se componen en dos, la MOD que comprende el salario del colaborador de planta
quienes están directamente relacionados en la elaboración del producto terminado,
mientras la MOI son los sueldos de los supervisores de la planta, es por ello es
fundamental controlar los trabajos asignados a cada uno de los colaboradores (García,
2014; Ramírez, García, & Pantoja, 2010; Polimeni, Fabozzi, Adelberg, & Kole, 1997).
Finalmente, los CIF es tercer método del costo de producción, que se clasifica en
tres, fijo; es aquel costo que se mantiene constante por cierto tiempo como son, el
alquiler de local, Luz en la iluminación, mientras el variables es según el volumen de
producción, a más producción el costo será mayor mientras el mixto es aquél que tiene
variable y fijo, es por ello, será de gran importancia evaluar el consumo de suministros
en cada proceso de producción (Polimeni, Fabozzi, Adelberg, & Kole, 1997; Flores,
2014; García , 2014).
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El estudio se justifica metodológicamente porque se utilizó método analítico,
holística, mixta y proyectiva debido que fueron revisados por detalle todos los
componentes del costo de producción. Por otra parte, se hizo triangulación en el
presente estudio aplicando enfoque cualitativo y cuantitativo, porque todas las
informaciones recolectadas serán evaluadas a detalle como son; facturas, guía de
remisión y planillas. El objetivo general del estudio fue el análisis del costo para
mejorar la asignación del costo en una empresa industrial Lima – 2020.
Materiales y métodos
El presente estudio fue enfoque mixto, porque utiliza conjunto de técnicas metódicos,
empíricos que recolectan los datos para examinar con la totalidad, tanto como
cualitativo y cuantitativo (Hernández y Mendoza, 2018). Asimismo, el sintagma
holístico es un sintagma como unión de la información o combinación, “el todo es más
que las sumas de sus partes”, para analizar el problema del estudio (Hurtado, 2000). El
nivel fue comprensivo, porque, es un énfasis de explicaciones del todo el campo, donde
el investigador no solo descubre tipos, sino que establece vínculos entre programas, a
través de cuales se puede explicar los problemas, para anticiparse situaciones que
vienen, planificando o formulando propuestas que permiten dar solución a los objetivos
(Hurtado, 2004; Carhuancho, Nolazco, Sicheri, Guerrero, & Casana, 2019).
Asimismo, se utilizó el método deductivo, al basarse en la teoría, luego recolectar
datos para evaluar la realidad por medio de explicaciones o formulando hipótesis (Cid,
Méndez y Sandoval, 2007). Finalmente, el método inductivo será estudiado de lo
individual a lo general, también desde resultado encontrar posibles relaciones que existe
(Gómez, 2012).
La población es la empresa de industrial Lima 2020, con la totalidad del universo que
cuenta la empresa y la muestra fue 30 colaboradores del total de la población,
seleccionados de manera aleatoria simple, las unidades informantes, fueron todos los
colaboradores que están relacionados directamente a la entidad como son: El Gerente
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general, contador y jefe de planta, son las personas que tienen mayor acceso a la
información, las técnicas fueron las entrevistas donde aplicó la guía de entrevista a tres
personas que tiene mayor acercamiento sobre la información requerida y la encuesta con
su respectivo cuestionario fueron a 30 colaborares del total del universo, finalmente se
aplicó el método de análisis de datos donde realizó una triangulación de los datos
obtenidos tanto información tanto cualitativo como cuantitativo.
Resultados y Discusión
Resultados
Según el resultado cuantitativo de las encuestas realizadas de las sub categorías
previstas como la materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación, se
evidenció que respecto a la pregunta 1 ¿Por la adquisición de la materia prima pagan
algún tipo de seguro contra riesgo?, manifiestan el 53.33% que siempre se paga los
seguros contra el riesgo del almacén central de la empresa, debido que existe mayor
inseguridad ciudadana que perjudica a la inversión.
En relación a la pregunta 2 ¿En la empresa la rotación de los materiales, son
continuos según el nivel de producción?, manifestaron los entrevistados que es muy
importante y que están en relación con el nivel de producción.
Igualmente, la pregunta 9 ¿Con qué frecuencia recibe capacitación sobre su labor?,
manifestaron más del 50% que la empresa los capacita en tareas vinculadas sobre su
labor, lo cual les permite desempeñar sus actividades con responsabilidad.
Respecto a la pregunta 10: ¿El jefe de planta, tiene un trato con sus
colaboradores?; el 40.00% indicó que casi siempre reciben un buen trato, pero no
garantiza el nivel de jerarquía frente a los trabajadores, por ello, es fundamental la
práctica de los valores como el respeto, honestidad e igualdad, con la finalidad de lograr
un equipo en el campo laboral.
Finalmente, con la pregunta 19; ¿Llevarse bien con el jefe de planta beneficia en la
calidad de trabajo que realiza?, el 40.00% de los encuestados indicaron que llevarse
bien con el jefe garantiza la calidad del trabajo que realizan, al mismo tiempo el 10%
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indicó que siempre garantizan la calidad de los productos con el respaldo del jefe de
producción según se presenta en la tabla 1.
Tabla 1
Porcentaje de cada ítem según la escala de recopilación
Ítem
Nunca
Casi Nunca
A veces
Casi siempre
Siempre
P1
0.00%
6.67%
16.67%
20.00%
56.67%
P2
0.00%
10.00%
23.33%
30.00%
36.67%
P3
0.00%
0.00%
20.00%
46.67%
33.33%
P4
0.00%
10.00%
10.00%
53.33%
26.67%
P5
3.33%
0.00%
10.00%
56.67%
30.00%
P6
0.00%
6.67%
20.00%
46.67%
26.67%
P7
3.33%
3.33%
10.00%
36.67%
46.67%
P8
3.33%
0.00%
26.67%
53.33%
16.67%
P9
6.67%
13.33%
20.00%
33.33%
26.67%
P10
0.00%
10.00%
16.67%
46.67%
26.67%
P11
3.33%
6.67%
36.67%
30.00%
23.33%
P12
6.67%
16.67%
16.67%
36.67%
23.33%
P13
0.00%
10.00%
30.00%
46.67%
13.33%
P14
0.00%
16.67%
36.67%
36.67%
10.00%
P15
6.67%
10.00%
23.33%
26.67%
33.33%
P16
0.00%
6.67%
20.00%
36.67%
36.67%
P17
3.33%
3.33%
13.33%
33.33%
46.67%
P18
3.33%
6.67%
30.00%
53.33%
6.67%
P19
0.00%
6.67%
40.00%
43.33%
10.00%
P20
0.00%
3.33%
16.67%
50.00%
30.00%
Fuente: Elaboración propia (2020)
Respecto al resultado cualitativo de sub categoría de la materia prima, se respalda
con los indicadores como son la materia prima directa e indirecta, en este sentido la
empresa tiene una política en la adquisición de material, comenzando de emitir una
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orden de compra hacia el proveedor, por otro lado, el producto que elabora requiere un
material de planta de acero especial para recipientes de alta precisión y las válvulas de
gran volumen de GLP, es por ello, conocen a los proveedores que venden el material
que requiere el producto, pero existe el riesgo de comprar materiales similares en el
mercado, también menciona que muchas veces no pueden ser cuantificados con
exactitud debido que no existe un programa para controlar el stock, pero indican que los
suministros adquiridos es para 15 días aproximadamente, esto no garantiza que sus
materiales son utilizados con eficiencia debido que los responsables directos solicitan
los materiales con formatos manuales y su vez el control que llevan son trimestrales y
cada fin de año, como se presenta en la figura 1.
Figura 1. Análisis cualitativo de la sub categoría materia prima
Fuente: Elaboración propia (2020)
La mano de obra se respalda con los indicadores como son la mano de obra directa
e indirecta, la empresa indica que todos sus colaboradores adquieren sus capacitaciones
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y cumplen con todo sus beneficios de la ley, pero a pesar que cumple con sus derechos,
los trabajadores indican que sus remuneraciones son muy baja, es por ello, existe mayor
rotación del personal y también los experimentados son autoritarios con sus trabajos,
esto genera que los nuevos colaboradores tienen una ilusión que no son considerados
dentro de la producción, asimismo, la mano de obra indirecta son todos los supervisores
que no tienen el trato hacia sus colaborados, donde no existe respeto y consideración,
viendo esta situación los trabajadores piensan que no tiene interés hacia ellos, como se
expresa en la figura 2.
Figura 2. Análisis cualitativo de la sub categoría mano de obra.
Fuente: Elaboración propia (2020)
En la asignación del costo de producción, se observa que la empresa tiene
inconvenientes que refleja una serie de dificultades en la asignación del costo, dando
como resultado que su precio no sea real a la vez perturbando su rentabilidad, es por
ello, se hizo la triangulación cuantitativo y cualitativo de los datos obtenidos, es
importante diagnosticar, como esta consignados los costos.
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El 53.33% de los encuestados manifiestan sobre el seguro de las materias primas,
que siempre pagan el seguro contra el riesgo, debido que la inseguridad ciudadana
crece, generando una pérdida a los emprendedores que colocan sus inversiones en un
negocio, por ende, la empresa prioriza en pagar los seguros tanto para las importación
de materiales como para almacenaje de productor terminados, asimismo, indica que la
empresa tiene una política en la adquisición de los materiales, comenzando desde la
emisión del orden de compra hacia el proveedor hasta que llegue el pedido al almacén,
por otro lado, sobre la rotación de materiales manifiesta los encuestados que solo el
20% menciona que son continua, viendo este porcentaje es preocupante que no es
continua la producción, por ende, se aprecia que la producción no es tan eficiente. Es
por ello, la empresa espera el pedido del cliente para poder fabricar el producto, por
ende, menciona que la producción es por lote, asimismo, el material que requiere el
producto son especiales para recipientes de alta presión como son la plancha de fierro o
válvulas para GLP.
Por otro lado, con respecto sobre el trato del jefe de planta, el 40% de los
encuestados indican que casi siempre tienen un trato especial con los colaboradores,
pero a pesar que hay trato no existe el nivel de jerarquía, debido que no existe respeto
hacia los trabajadores, por ende, los nuevos colaboradores expresan que no son
consideramos, esto genera como resultado alta rotación del personal, asimismo, las
personas que tienen experiencia son autoritarios con sus conocimientos. Por otra parte,
sobre el sueldo que perciben con relación a su trabajo que realizan, menciona que el
43.33% de los encuestados que a veces piensan que el sueldo que percibe es muy bajo
con relación a su labor, asimismo, arriesgan su vida, pero son conscientes al perder
trabajo afecta la economía de su hogar, es por ello, mantienen su vincula laboral.
Finalmente, para la sub categoría de costo indirecto de fabricación, en relación a la
utilización de suministros en la producción, manifiestan el 26.67% tanto para a veces y
casi siempre los suministros son utilizados según la producción, pero tan solo el 16.67%
indica que los suministros siempre son utilizados según la producción, pero a pesar que
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son utilizados según el nivel de producción no garantiza que sus insumos son utilizados
adecuadamente en la producción, debido que no existe un control por cada suministro.
Por último con respecto sobre llevarse bien con el jefe de planta, indican el 40.00% de
los encuestados que casi siempre al llevarse bien con el jefe garantiza el trabajo que
hacen porque ellos saben que cualquier inconveniente que existe el jefe de planta va
respaldar, pero es tan preocupante que tan solo el 10.00% indica que siempre garantiza
la calidad que realiza en su centro de labor, es por ello, la empresa debe saber de
seleccionar al jefe de planta para que puede armar un solo equipo para bien de la
empresa.
Figura 3. Análisis mixto de la categoría Costo.
Fuente: Elaboración propia (2020)
Discusión
En la investigación quedó evidenciado que la empresa no tiene una estructura de costo
de producción, es decir no se identifica de manera clara el costo de producción, la
materia prima, y los gastos indirectos de fabricación, por ende, los precios no son
competitivos en el mercado, en vista que el mismo producto tiene diferentes precios y
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los clientes están disconformes, sin embargo, ante la necesidad optan por continuar
comprando.
Por otro lado, la organización carece de un software para registrar el ingreso y
salida de la mercadería, razón por la cual todo el material solicitado es entregado sin
ningún documento que acredita la salida de almacén. Al mismo tiempo el trato del jefe
de planta no tiene una jerarquía hacia los colaboradores, generando que tenga mayor
rotación del personal, lo cual afecta directamente a la producción, porque no se logra
cumplir oportunamente con los pedidos de los clientes.
Todo lo antes expuesto revela que la empresa no asigna los materiales según
requiere la producción, lo cual afecta directamente a la rentabilidad y los objetivos
organizacionales. En este sentido el estudio armoniza con Arámburo y Mite (2016)
porque realizaron un estudio relacionado a una propuesta de diseño y aplicación de un
sistema de costos por procesos para Somicosa S.A., tuvieron como objetivo diseñar un
Sistema de Costeo por procesos para aplicarlos en la Producción, que permitirían a los
accionistas tomar decisiones oportunas para obtener buenos resultados y maximizar su
rentabilidad, mediante el sistema propuesto que no solo se logra mejorar el resultado
económico financiero de la empresa, sino que se cuenta con información real y veraz;
asimismo, Tarqui (2016) efectuó una investigación titulada determinación del costo de
producción y rentabilidad de puertas, llegó a concluir que tiene elaborada sus costos,
pero no refleja la situación real del costo de producción, por ello es necesario usar un
sistema de costo de repartición de los gastos a través de un método más apropiado a su
realidad. La conformación del costo optimizará el consumo de materiales dando como
resultado a menor costo con mayor rentabilidad, donde se puede competir en el mercado
con el precio justo.
Conclusiones
La empresa al no contar con una estructura de costos, no solo perjudica el precio,
sino que también al riesgo que se enfrenta en el mercado frente a sus competidores.
Con respecto al control de materiales, la empresa no cuenta con un sistema de
software, por ende, sus recursos no son utilizados con eficaz en la producción,
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generando que el material es malgastado, afectando a la empresa en su rentabilidad y
sus objetivos.
Con relación al jefe de la planta, el trato que tiene frente a sus colaboradores no
existe jerarquía y comunicación fluida, esto genera tener mayor rotación de personal
perjudicando a la producción en no cumplir con los pedidos de los clientes, lo cual
afecta que el cliente abandone a la empresa.
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